图表图鉴 / 归因与拆解卷 / 根因分解树
根因分解,把 8.2% 拆到能动手修的那一层
学名:Decomposition Tree / 次选 Decision Tree / Flow Chart
本页标本取自一家日用瓷工厂的月度质量例会:华澄陶瓷三厂 2026 年 3 月投产 250,000 件,
废品 20,500 件,废品率 8.2%。分解树按工序把这一个数字层层切开,
每个节点都直标件数与占父级比例,任何一层的子因相加都严格回到父节点;
节点可键盘聚焦读值,文末提供完整数据表后备。
主图标本 / 陶瓷废品率分解树 / 19 个节点逐层守恒
陶瓷废品率分解树
华澄陶瓷三厂 / 2026 年 3 月 / 三层钻取
8.2%废品率(20,500 / 250,000 件)
19节点 / 3 层
40.5%最大支(成型)
17.1%最大单因(压制压力波动)
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键盘读值:按 Tab 逐节点聚焦,Enter 或 空格 展开与收起该支,Backspace 收起上级并回到父节点,Esc 回总览。
总览3 月废品率 8.2%(20,500 / 250,000 件)。成型支贡献 40.5% 为最大支,其下压制压力波动为最大单因(3,500 件 / 占总废品 17.1%),主因线终点是液压系统泄漏。聚焦任意节点可读出该支明细。
图注 / 逐层追问方法论 / 五步把 8.2% 问到能动手
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01锁定口径
先钉死分子分母:废品率等于废品 20,500 件除以投产 250,000 件,得 8.2%。口径一变,整棵树作废。
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02第一刀切齐
按工序切成互斥且穷尽的四支:成型 / 上釉 / 烧成 / 其他。四支占比相加必须回到 100%,否则不许往下钻。
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03逐层追问
每层只问一句:这一支的差异从哪来。用停机记录与控制图选最大差异的一支继续切,其余支保持不动。
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04落到可控叶因
追到能指派责任人与参数为止:液压系统泄漏安排检修班组本周处理,能动手的深度就是树的终点。
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05守恒复核
每层子因件数与占比相加回到父节点,与文末数据表逐行对账,防止分解率对不上。
变体样张 / 鱼骨图对比 与 图形取舍
鱼骨图迷你样:同一批原因词
同一场质量例会的另一块白板:按人 / 机 / 料 / 法四类穷举假设。
鱼骨图产出的是待验证的定性清单,不承载占比数值;主因线仍要回到分解树量化确认。
何时分解树,何时鱼骨
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用分解树Decomposition Tree
指标可量化、父子因果明确,要逐层看占比并继续下钻;BI 演示与 AI 辅助拆解场景的默认答案。
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用鱼骨图Fishbone
原因未明、要拉团队穷举假设的定性场合。产出是待验证的原因清单,不承载数值占比。
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用决策树(次选)Decision Tree
目标是分类规则与预测:叶子是结论或类别,节点问的是判别条件,而非贡献多少。
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用流程图(次选)Flow Chart
关心工序顺序与流转瓶颈,想看「先发生什么」而不是「谁贡献大」时改画流程。
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都不用时
没有明确父子因果(相关不等于因果),或听众只要一页结论摘要而非探索过程。
判断口诀:量化下钻用分解树,穷举假设画鱼骨,规则预测上决策树,只看顺序走流程图。
官方档案速查 / 选型依据 No.21
选型档案
依据站内图表选型数据第 21 条原文整理
- 数据形态
- Root Cause Analysis
- 关键词
- root cause / decomposition / tree / drill-down / ai-split / attribution
- 最佳图形
- Decomposition Tree
- 次选图形
- Decision Tree / Flow Chart
- 适用场景
- 把一个指标拆成贡献因子;AI 辅助分析或 BI 下钻场景
- 不适用
- 没有清晰父子因果关系 / 听众要的是结论摘要而非探索
- 数据量阈值
- 最多 5 层;每层可见节点不超过 20 个;更深层用懒加载
- 颜色法则
- 正向节点 #2563EB / 负向节点 #EF4444 / 中性连接线 #94A3B8
- 识别冗余
- 每个节点同时标注名称与占比,另用形状与线型区分,不只靠颜色
- 无障碍风险
- risk:low低风险,但读屏仍需树表后备
- 交互层级
- Drill + Expand
- 库推荐
- Power BI(原生)/ React-Flow / Custom D3.js
- 键盘后备
- 可展开树表加根因摘要;Enter 或空格下钻展开,Back 收起;另设展开收起按钮暴露同样操作
数据表后备 / 完整 19 节点数据与根因摘要
分解树数据表
树的线性文本后备,读屏与精确读数以此为准
层
节点
废品率
废品件数
占父级
0
陶瓷废品率
8.2%
20,500
—
1
成型主因线
3.3%
8,300
40.5%
2
压制压力波动主因线
1.4%
3,500
42.2%
3
液压系统泄漏主因线
0.6%
1,500
42.9%
3
压力传感器漂移
0.4%
1,100
31.4%
3
保压时间设置不统一
0.4%
900
25.7%
2
模具磨损
1.0%
2,500
30.1%
2
泥料含水波动
0.6%
1,500
18.1%
2
脱模损伤
0.3%
800
9.6%
1
上釉
1.6%
3,950
19.3%
2
釉层厚度不均
0.7%
1,750
44.3%
2
针孔
0.5%
1,250
31.6%
2
缺釉与釉污
0.4%
950
24.1%
1
烧成
2.7%
6,750
32.9%
2
温度曲线偏移
1.2%
3,050
45.2%
2
窑内温差
0.8%
2,000
29.6%
2
冷却阶段开裂
0.4%
1,000
14.8%
2
装窑碰撞
0.3%
700
10.4%
1
其他
0.6%
1,500
7.3%
根因摘要:全厂 20,500 件废品中,成型支 8,300 件(40.5%)为最大支;其下压制压力波动 3,500 件
(占总废品 17.1%)为最大单因,继续分解为液压系统泄漏 1,500 件(7.3%)/ 压力传感器漂移 1,100 件(5.4%)/
保压时间设置不统一 900 件(4.4%)。本周整改以液压系统检修为第一优先级;
温度曲线偏移(3,050 件)列为下一轮钻取对象。各层子因件数与占比相加均回到父节点。